35吨燃煤锅炉改造生物质循环流化床锅炉技术方案

　　35吨燃煤锅炉改造生物质循环流化床锅炉技术方案有：

　　1、锅炉整体升高2m，锅筒中心标高达21.4m;炉膛向下降3.2m，以保证煤颗粒在炉膛内燃烧时间达到5.5s以上，从而达到提高燃烧效率的目的。

　　2、拆除原有炉膛，增加循环流化床炉膛;流化床内布置埋管受热面;悬浮段内布置具有特殊线型结构的左、中、右三幅膜式水冷壁及与之相匹配的炉墙，以构成旋涡内分离循环床锅炉的飞灰分离及飞灰回送装置;在炉膛前、后墙布置水冷壁管，在水冷壁管上敷设普通耐火混凝土;在炉膛出口布置烟气分离沉降室;在沉降室后墙设置一组水冷壁管。

　　3、拆除链条炉排，在离地面高度为2.5m处的沸腾层中增加布风装置，布风板面积10.34m2，采用玉米芯床上全床点火。风帽布置必须严格保证风帽帽沿(其外径为d)之间的间距为20～25mm(当d=40～45mm)或25～35mm(当d=50～70mm);沸腾层垂直段高度应保证在800～1500mm之间较合适，当垂直段高度在550mm左右时，四面炉墙不宜同时向四边作60°扩展，这样才能保证有良好的流化质量(这两点我们曾有过惨痛的教训，值得重视)。

　　4、过热器布置于炉膛出口沉降室的顶部，利用原蛇形管进行改造。

　　5、原省煤器和空气预热器均不变。

　　6、防磨措施:在较易磨损的埋管外表面采用焊接扁钢防止管子磨损;在沸腾层内侧炉墙采用重质耐磨莫来石砖;在旋风分离器及分离沉降室内敷设高强耐磨浇注料;在高、低温过热器管的第一排及弯头设防磨套瓦;原省煤器及空气预热器已有防磨措施。

　　7、锅炉改造后，由于循环流化床锅炉对鼓、引风机压头的要求较高，因此需更换鼓风机(型号为9-26№14，Q=53011m3/h，H=12109Pa，N=250kW)和引风机(型号为Y9-38№16，Q=128069m3/h，H=4148PaN=250kW)。

　　8、增加一台旋流板水膜除尘器(内径为3000mm)，与原水膜除尘器构成两级除尘系统。本地混煤的灰分为25%～40%，锅炉原始排尘浓度为10228～15826mg/m3，经两级除尘后烟尘浓度为153.4～237.4mg/m3，基本满足国家对二类地区Ⅱ时段200mg/m3的排放标准要求。

　　9、增加碎煤系统及石灰石脱硫系统。

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燃煤锅炉改造生物质锅炉可行性分析

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